保证食品安全实现终端控制

青岛正大有限公司是泰国正大集团1989年投资兴建的一家现代化大型食品加工企业，也是山东省**家外商独资企业。经过20多年的发展，青岛正大从建厂初期只有一个饲料厂，到目前拥有饲料生产、种鸡繁育、商品鸡养殖、屠宰加工、熟食深加工等完善的系列化生产链，实现了从活鸡宰杀、掏膛、预冷、分割到剔骨过程的全部自动化。按照生产到销售的每一个环节可相互追查的原则，公司建立了完善的质量安全追溯体系，实现了从餐桌(产品)到肉鸡(原料)的全程追溯。一、源头控制 保证原料安全青岛正大使用的鸡肉原料均来自于公司管辖的肉鸡饲养场，为保证鸡肉的质量，所有养殖场均实行五统一管理模式，即统一供雏、统一供料、统一防疫、统一供药、统一屠宰，全线生产流程均处于青岛正大统一管理之下。毛鸡宰前进行*药残留的检测，确认符合国家及出口国标准后，才准许入厂屠宰，保证养殖场提供的毛鸡健康、安全、无疫病、无药物残留。二、过程控制 保证生产安全青岛正大的产品从毛鸡屠宰到成品出厂，需经过20-30道工序。公司对每道工序都制定了详细的作业流程和卫生标准，设置关键 控制点控制生产过程中不安全食品的产生，还有强大的空气过滤系统，每小时空气更新50次，示空气净化程度达到十万级。严格的卫生制度将生产过程中的每一个环节都管理的细致入微。不断完善的食品链安全管理，严格的质量问责制，为保障公司的产品质量，打造国际食品行业的**水平提供了保障。三、自检自控 保证产品质量公司拥有一支主页的品质管理队伍：负责生产过程控制的QC，负责法规标准及体系运作的QA，负责原料、产品、环境全方位检 测的检测中心，像一张保护网交织覆盖整个产品加工过程，从食品生产链无缝隙监控。四、加强流通环节的管理 实现终端控制按照生产到销售的每一个环节可相互追查的原则，公司建立了肉鸡生产、加工、包装、保鲜、贮存、运输、销售各个环节的记录制度，公司肉品质量安全追溯体系可实现从餐桌到肉鸡的全过程追溯。从源头到产品层层把关，保证产品符合食品安全标准，进入消费市场的产品100%得到检验，确保产品质量安全。